精度超音波硬度テスト 鉄球硬度測定ソリューション

精密超音波硬度計鋼球硬度測定ソリューション

I. 試験片と要件:

試験片：鋼球（図1）

材質：鋼

鋼球サイズ：11mm

要件：鋼球製品の硬度を試験する必要がある。

図1 試験片の物理的描画

II. 課題直面している顧客:従来の卓上型ロックウェル硬度計の本体は比較的重く、一般的に実験室での測定に使用され、測定後の圧痕が大きく、鋼球はもはや商品に使用できず、廃棄するしかなく、ランダムサンプリング破壊試験硬度のみに適しており、現場でワークピースの大規模な硬度検査を行うユーザーには適していません。ビッカース硬度計はオペレーターに要求が厳しく、効率が低く、顧客が大量の製品を検査するのに適していません。

ポータブルリーブ硬度計は、リーブ衝撃原理を使用して製品の硬度を測定しますが、測定対象のワークピースのサイズと重量に高い要件があり、中大型ワークピース（理論上の要件は5kg）しか測定できません。特殊形状のワークピース、小型ワークピース、薄いワークピース（電気メッキ、スプレーコーティング、窒化物層などを含む）を測定できません。したがって、リーブ硬度計で鋼球の硬度を測定することはできません。

顧客の品質管理者は、ワークピースの硬度を完全に検査するための試験装置の不足という課題に直面しており、効率的で非破壊的な硬度測定ソリューションを見つけたいと考えていました。

III. ソリューション:

顧客の現在の課題に基づいて、超音波硬度計を使用して試験片を測定することにしました。

超音波硬度計の単一測定時間は約4秒/回で、卓上型ロックウェル硬度計の測定効率の17倍以上、卓上型ビッカース硬度計の測定効率の40倍以上です。

超音波硬度計による測定後の圧痕直径は0.026mmです。ロックウェル硬度計による測定後の圧痕直径は0.484mmです（圧痕については図2を参照）。超音波硬度計で測定した後、ユーザーのその後の組み立てと使用に影響を与えることはありません。

Sinowon Precisionの超音波硬度計は、小さな負荷試験力を使用しており、校正後、ワークピースを損傷することなく、バッチでバッテリー極片ロールのクロム硬度を測定できるため、製品の生産品質を効果的に確保できます。

図2. Sinowon VM-500高精細顕微鏡を使用して412倍に拡大し、超音波硬度測定圧痕とロックウェル硬度測定圧痕直径の比較を観察

IV. 試験結果:

マイクロ硬度計、ロックウェル硬度計、超音波硬度計を使用して、試験片の硬度値をそれぞれ試験しました。

試験回数

1

上記のデータ分析を通じて、次の結論が得られました:SU-300超音波硬度計は、鋼球試験片の硬度を完全に検査し、硬度基準を満たさない製品を迅速に選別できます。

超音波硬度計は、高速性、携帯性、高精度という利点があります。ベンチトップ硬度計では試験できない多くの不規則なワークピース、大型ワークピース、ワークピースを解決できます。大量の完成ワークピースの現場硬度検査に使用でき、硬度試験後の製品廃棄の問題を心配する必要はありません。

超音波硬度計は、小さな負荷試験力を使用して、リーブ硬度計では測定できない薄いワークピース（薄板、薄肉パイプ、電気メッキ層、スプレーコーティング、窒化表面、浸炭表面、その他の表面硬度など）を測定します。試験後、ワークピースの表面には目に見える圧痕は残りません。したがって、製品の表面に損傷を与えないことを要求するハイエンドユーザーにとって理想的であり、完成品を損傷することなく硬度測定を実行できます。

SPCデータ処理ソフトウェアを使用すると、オンラインデータと履歴データを受信して統計を取り、測定データを視覚化し、直感的なアイコン表示を行い、上限と下限を設定し、異常を強調表示し、レポートの保存とエクスポートをサポートし、試験データを追跡できます。

Sinowon Precision SU-300シリーズ超音波硬度計は、現代の工業生産に効率的な現場硬度試験ソリューションを提供します。企業の品質管理を改善すると同時に、企業の損失を減らし、企業の利益を増やします。

VI. ブランド推奨:

東莞市Sinowon Precision Instrument Co., Ltd.は、ハイテク企業であり、超音波硬度計の国家標準策定企業であり、超音波硬度計業界のリーダーであり、超音波硬度計の輸出におけるリーディングカンパニーです。中国には300のディーラーサービスアウトレットがあり、ユーザーが超音波硬度計を購入するための最初のブランドです。